Hoe POF -krimpfolie te produceren

Polyolefin (POF) krimpfolie film wordt veel gebruikt in verpakkingen vanwege de uitstekende duidelijkheid, sterke afdichtingssterkte en milieuvriendelijke eigenschappen. Het is een voorkeurskeuze voor het inpakken van voedsel, elektronica, speelgoed, cosmetica en vele andere consumentengoederen. Inzicht in hoe POF-krimpfolie wordt geproduceerd, kan waardevol inzicht bieden in zijn krachtige kenmerken en wijdverbreide toepassing. Hieronder is een gedetailleerd stapsgewijze overzicht van het productieproces van POF-krimpfolie-film.

1. Selectie van grondstof
De primaire grondstoffen die worden gebruikt in POF krimpfilm Productie zijn polyolefines, meestal een combinatie van:
Lage dichtheid polyethyleen (LDPE)
Lineair lage dichtheid polyethyleen (LLDPE)
Polypropyleen (PP)
Deze harsen zijn geselecteerd voor hun flexibiliteit, duidelijkheid en het vermogen om een ​​stabiele meerlagige structuur te vormen wanneer ze samen worden geëxtraheerd. Additieven zoals slip-agenten, anti-block-middelen en verwerkingshulpmiddelen kunnen ook worden opgenomen om de functionaliteit van de film te verbeteren.

2. Extrusieproces
POF-krimpfilm wordt meestal gemaakt met behulp van een samen-extrusieproces van vijflaags, dat verschillende harsen combineert om optimale prestaties te bereiken. De belangrijkste fasen omvatten:
Voeding en smelten: de geselecteerde polymeren worden in afzonderlijke extruders ingevoerd en gesmolten bij hoge temperaturen (ongeveer 200 - 250 ° C).
Co-extrusion Die: de gesmolten polymeren worden tegelijkertijd gedwongen door een gespecialiseerde matrijs die een filmstructuur van vijf lagen creëert. Elke laag draagt ​​bij aan specifieke eigenschappen zoals sterkte, flexibiliteit en afdichtingsvermogen.

3. Bubbel blazen of water blussen
Er zijn twee gemeenschappelijke productiemethoden na co-extrusie:
Opgeblazen filmmethode: de film wordt geëxtrudeerd in een bubbelvorm en omhoog geblazen met luchtdruk. De bubbel wordt geleidelijk gekoeld met luchtringen en vervolgens ingestort om platte film te vormen.
Water blusmethode: de hete geëxtrudeerde film wordt snel gekoeld met waterbaden of chill rollers, wat de duidelijkheid en gladheid van de film verbetert.
Elke methode beïnvloedt de optische eigenschappen van de film en krimpt de prestaties. Opgeblazen film komt vaker voor voor dikkere films, terwijl waterbladen ideaal is voor hoogwaardige films.

4. Oriëntatie (strekken)
Om de film zijn krimpbare eigenschappen te geven, ondergaat het biaxiale oriëntatie:
Machine Direction (MD): de film wordt longitudinaal uitgerekt door een reeks rollen te passeren bij toenemende snelheden.
Transversale richting (TD): de film wordt vervolgens horizontaal uitgerekt met behulp van een tenter framesysteem of belleninflatie.
Dit strekken stemt de polymeerketens uit, waardoor de film het vermogen krijgt om uniform te krimpen bij verwarming tijdens de verpakking.

5. Gloei- en hitte -instelling
Na de oriëntatie wordt de film warmtebehandeld om zijn eigenschappen te stabiliseren en interne stress te verminderen. Deze stap verbetert:
Krimpen consistentie
Dimensionale stabiliteit
Afdichtingsprestaties

6. Snijden en wikkelen
De voltooide film wordt in de gewenste breedtes gesneden op basis van de eisen van de klant. Het wordt vervolgens gewikkeld in rollen met behulp van high-speed wikkelmachines, waardoor uniforme spanning en gladde rolranden worden gewaarborgd.

7. Kwaliteitsinspectie en verpakking
Elke rol wordt geïnspecteerd op:
Helderheid
Dikte -uniformiteit
Krimppercentage (meestal 60-70% in TD en 20-30% in MD)
Afdichtingssterkte
Defecte rollen worden afgewezen of opnieuw verwerkt. Goedgekeurde rollen zijn verpakt in beschermende film of dozen voor verzending.