Taal

+86-(0)573-84186115

Zhejiang Zhongcheng verpakkingsmateriaal Co., Ltd.


Zhejiang Zhongcheng Packing Material Co., Ltd., opgericht in 2001, is een geïntegreerd productiebedrijf dat wetenschappelijk onderzoek, ontwerp, productie, verkoop en after-sales service combineert in alles wat we doen. Wij zijn een hightech onderneming die gespecialiseerd is in R&D, ontwerp en productie van POF-krimpfolie en algemene verpakkingsoplossingen.

Zhejiang Zhongcheng heeft zich altijd ingezet voor onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van uiterst nauwkeurige en geavanceerde apparatuur, geavanceerde productieprocessen en hoogwaardige producten met hoge toegevoegde waarde in de industrie. Door middel van zelfgemaakte kernapparatuur en voortdurende innovatie heeft het met succes meerdere POF-productielijnen voor krimpfolie ontwikkeld en vervaardigd met geavanceerde technologieniveaus van wereldniveau, en blijft het nieuwe polyolefine-krimpfilms en andere filmproducten met een hoge toegevoegde waarde onderzoeken en ontwikkelen. Wij verkopen Zhongcheng-producten in meer dan 60 landen. Onze toewijding aan kwaliteit, efficiënte productie en service biedt echte waarde voor onze klanten.
Zhejiang Zhongcheng verpakkingsmateriaal Co., Ltd.
Certificaat van eer
  • FSSC 22000-certificering
  • BRCGS-certificering
  • ISO 9001
  • ISO14001
  • ISO45001
  • SC GRS-certificaat
  • Torch-programma 2006 - Crosslinking-film
Nieuws
Berichtfeedback
Productkennis

Wat is het proces van verknoping bij de productie van PCR Cross-Linked Shrink Film?

Polymeerselectie: Het proces begint met het selecteren van geschikte polyolefineharsen, die vaak worden gebruikt bij de productie van krimpfilms. Deze harsen kunnen afkomstig zijn van gerecyclede materialen na consumptie, zoals gerecycled polyethyleen of gerecycled polypropyleen.
Additiefopname: Additieven worden in het polymeerharsmengsel geïntroduceerd om verknoping te vergemakkelijken. Deze additieven omvatten doorgaans peroxiden of andere chemische middelen die verknopingsreacties initiëren bij blootstelling aan hitte of straling.
Extrusie: Het polymeerharsmengsel wordt samen met de additieven vervolgens door een extrusiemachine verwerkt om een ​​dunne film te vormen. Het extrusieproces omvat het smelten van het harsmengsel en het vormen ervan tot een continue film via een matrijs.
Verknopingsfase: Na extrusie ondergaat de film een ​​verknopingsfase waarin de chemische additieven worden geactiveerd om verknopingsreacties te initiëren. Deze fase kan op verschillende manieren worden bereikt, waaronder:
Warmte: De film wordt door een warmtebron gevoerd, zoals een heteluchtoven of stralingsverwarmer, om de peroxideadditieven te activeren en verknoping teweeg te brengen. De temperatuur en duur van de blootstelling worden zorgvuldig gecontroleerd om een ​​goede vernetting te garanderen zonder oververhitting of beschadiging van de film.
Straling: Als alternatief kan de film worden blootgesteld aan ioniserende straling, zoals elektronenbundels of gammastraling, om verknoping te initiëren. Door straling geïnduceerde verknoping biedt nauwkeurige controle over het verknopingsproces en kan worden aangepast aan specifieke filmeigenschappen.
Afkoelen en afschrikken: Na verknoping wordt de film snel afgekoeld en afgeschrikt om de verknoopte structuur te stabiliseren en verdere reacties te voorkomen. Deze stap helpt de gewenste mechanische eigenschappen te behouden en zorgt voor uniformiteit door de hele film heen.
Verwerking en afwerking: Eenmaal afgekoeld kan de verknoopte film aanvullende verwerkingsstappen ondergaan, zoals bijsnijden, snijden of bedrukken, om deze voor te bereiden voor gebruik in verpakkingstoepassingen. Er worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de filmdikte, mechanische sterkte en andere prestatieparameters te verifiëren.

Wat zijn de milieuvoordelen van het gebruik van PCR-vernette krimpfolie in verpakkingstoepassingen?

Behoud van hulpbronnen: PCR-verknoopte krimpfolie maakt gebruik van gerecyclede post-consumer materialen, waardoor plastic afval niet op stortplaatsen terechtkomt en het verbruik van nieuwe plastic harsen wordt verminderd. Door bestaande plastic materialen te recyclen wordt de vraag naar grondstoffen uit fossiele brandstoffen verminderd, waardoor natuurlijke hulpbronnen zoals ruwe olie en aardgas worden gespaard.
Afvalvermindering: Het opnemen van post-consumer gerecyclede materialen in verknoopte krimpfolie helpt de milieu-impact van plastic afval te verminderen door weggegooide kunststoffen een tweede leven te geven. In plaats van op stortplaatsen of in de oceanen terecht te komen, worden gerecyclede kunststoffen omgezet in waardevolle verpakkingsmaterialen, wat bijdraagt ​​aan afvalvermindering en de principes van de circulaire economie.
Energiebesparing: De productie van PCR-verknoopte krimpfolie vereist minder energie vergeleken met de productie van nieuwe plasticharsen uit grondstoffen. Het recyclen van plastic materialen kost minder energie dan het helemaal opnieuw produceren van plastic, wat resulteert in energiebesparingen en verminderde uitstoot van broeikasgassen die gepaard gaan met de winning en verwerking van fossiele brandstoffen.
Vermindering van de uitstoot van broeikasgassen: gebruik PCR-verknoopte krimpfolie helpt de uitstoot van broeikasgassen te verminderen door de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen en energie-intensieve productieprocessen te verminderen. Door plastic afval te recyclen en de winning en verwerking van nieuwe materialen te vermijden, wordt de ecologische voetafdruk die gepaard gaat met de plasticproductie verkleind, wat bijdraagt ​​aan de inspanningen om de klimaatverandering te beperken.
Afleiding van stortplaatsen: Door gerecyclede materialen in verpakkingen op te nemen, helpt PCR-verknoopte krimpfolie plastic afval weg te leiden van stortplaatsen en verbrandingsinstallaties, waar het eeuwen kan duren voordat het is afgebroken en er schadelijke verontreinigende stoffen in het milieu terecht kunnen komen. In plaats daarvan worden gerecyclede kunststoffen hergebruikt in waardevolle verpakkingsmaterialen, waardoor hun levensduur wordt verlengd en de impact op het milieu wordt geminimaliseerd.
Waterbehoud: de productie van PCR-verknoopte krimpfolie uit gerecyclede materialen verbruikt minder water vergeleken met de winning en verwerking van nieuwe plasticharsen. Door kunststoffen te recyclen worden de watervoorraden behouden, waardoor de ecologische voetafdruk die gepaard gaat met waterintensieve productieprocessen wordt verkleind.